Produktion wird planbar
Kapazitäten, Material und Auftragslage werden zusammen betrachtet. Engpässe erkennen, bevor sie zu Lieferverzug führen — ohne Excel-Heldentaten.
IndustrieSyn · Fertigung & Instandhaltung
IndustrieSyn verbindet Produktionsplanung mit Maschinendaten. Betriebs- und Maschinendaten-Erfassung (BDE/MDE) über OData-Schnittstellen, Predictive Maintenance per IoT-Anbindung. Geplante Instandhaltung statt ungeplanter Stillstände.
Nahtlos mit WaWiSyn und ServiceSyn verbunden · OData-Schnittstelle zu Maschinen
Kapazitäten, Material und Auftragslage werden zusammen betrachtet. Engpässe erkennen, bevor sie zu Lieferverzug führen — ohne Excel-Heldentaten.
BDE/MDE über OData. Stückzahlen, Laufzeiten, Qualitätsdaten fließen live in die Plattform — und sind Grundlage für Controlling und Wartung.
Sensoren liefern Zustandsdaten, Modelle prognostizieren Verschleiß. Sie wechseln Teile, bevor die Maschine ausfällt — und planen Stillstände in ruhige Fenster.
Mittelständische Fertiger und Anlagenbetreiber
SaaS oder Intrexx-Lizenz · IoT on-premise
ISO 9001, Rückverfolgbarkeit, DSGVO
WaWiSyn · ServiceSyn · SPS (OData) · IoT-Sensoren
Das Problem
Drei typische Situationen — und wie IndustrieSyn sie löst.
Herausforderung 01
Auftragsreihenfolge, Material und Maschinen in getrennten Tabellen. Änderung an einem Parameter löst Kaskade manueller Anpassungen aus.
IndustrieSyn verknüpft Aufträge, Materialbedarfe und Kapazitäten. Eine Änderung — und der gesamte Plan wird neu bewertet, Konflikte sichtbar.
Herausforderung 02
Stückzahlen werden von Hand gemeldet, Qualitätsdaten liegen in der SPS, Controlling schätzt den Rest. Kein konsistentes Bild vom Produktionsstand.
BDE/MDE fließen automatisch — direkt aus Mitarbeiter-Terminal und Maschinensteuerung. OEE und Auslastung live, ohne manuelle Pflege.
Herausforderung 03
Maschine fällt aus, Auftrag verspätet sich, Kunde droht. Wartung erfolgt reaktiv statt vorbeugend — teurer Ausfall statt geplante Instandhaltung.
Predictive Maintenance mit IoT-Sensoren: Vibrationen, Temperatur, Druck werden überwacht. Anomalien erkannt, Wartung eingeplant, bevor Stillstand passiert.
So funktioniert's
01 Schritt 1 von 4
Aufträge einplanen, Material reservieren, Kapazitäten prüfen — mit Simulation für Was-wäre-wenn-Szenarien.
02 Schritt 2 von 4
Werker melden über Terminal, Maschinen liefern direkt via OData. Alle Daten fließen in eine Quelle.
03 Schritt 3 von 4
IoT-Sensoren liefern Maschinendaten laufend. Anomalien werden erkannt, OEE live berechnet, Dashboard zeigt den Produktions-Puls.
04 Schritt 4 von 4
Auf Basis von Intervallen, Zuständen oder Prognosen werden Wartungen geplant — mit Techniker-Zuordnung über ServiceSyn.
Anwendungsfälle
In Ihrer Branche
Branchenoptimierte Bausteine auf gemeinsamem Systemkern — keine Insellösungen, keine Medienbrüche.
Branchenlösung
Auftragsfertiger mit variablem Produktmix und komplexen Stücklisten — Produktionsplanung mit MRP und BDE/MDE-Anbindung.
arrow_forward Mehr erfahrenBranchenlösung
Hohe Verfügbarkeits-Anforderung an Produktionsanlagen — Predictive Maintenance senkt Stillstandskosten signifikant.
arrow_forward Mehr erfahrenBranchenlösung
Wachstumsphase von manueller Steuerung zu strukturierter Planung — ohne sofort in ein vollständiges ERP zu investieren.
arrow_forward Mehr erfahrenFunktionen
Reihenfolge-Planung mit Berücksichtigung von Rüstzeiten, Kapazitäten, Prioritäten und Liefertreue. Was-wäre-wenn-Szenarien für Eilaufträge.
Automatische Ableitung von Materialbedarfen aus Stücklisten und Produktionsplan. Bestellvorschläge über WaWiSyn an Lieferanten.
Mitarbeiter melden Auftragsstart, Mengen und Störungen über Terminal oder Mobile-Gerät. Zeiten fließen in Nachkalkulation.
Direkter Abgriff an der Maschinensteuerung (OPC UA, OData, Modbus). Stückzahlen, Taktzeiten und Qualitätsdaten in Echtzeit.
IoT-Sensoren für Vibration, Temperatur, Druck, Schallpegel. KI-Modelle (optional über AISyn) erkennen Anomalien und prognostizieren Ausfälle.
Intervall-, zustands- oder betriebsstunden-basierte Wartung. Integration mit ServiceSyn für Einsatzplanung der Instandhaltungs-Techniker.
Roadmap
Wirkung
Durch Predictive Maintenance statt reaktiver Wartung.
Verfügbarkeit, Leistung, Qualität in Echtzeit.
Statt ERP + MES + CMMS drei Systeme ein konsistentes Modell.
IndustrieSyn plant und erfasst — WaWiSyn liefert das Material, ServiceSyn organisiert die Wartung. Daten fließen, Medienbrüche entfallen. Typisch für mittelständische Fertiger, die kein vollständiges ERP wollen, aber mehr als Excel brauchen.
Zielgruppe
Wir sind ehrlich: Nicht jedes Unternehmen braucht IndustrieSyn. Hier die typische Einsatzumgebung.
Auftrags- und Kleinserien-Fertiger
Mittelständische Metall- und Kunststoff-Verarbeiter mit variablem Produktmix und Stücklisten.
Anlagenbetreiber
Betriebe mit komplexen Maschinen und hoher Verfügbarkeits-Anforderung — hier zahlt sich Predictive Maintenance aus.
Größenklassen
Ab 5 produktionsrelevanten Maschinen oder 10 Werkern — darunter oft Excel/Papier noch praktikabel.
Situation
Unternehmen, die aus dem reinen Zuruf-Betrieb in strukturierte Planung wachsen wollen — ohne direkt in ein vollständiges MES zu investieren.
Was IndustrieSyn nicht ist
Integration
IndustrieSyn spricht mit Ihren bestehenden Systemen — über fertige Konnektoren, REST-APIs oder individuelle Schnittstellen. Hat ein System eine API, binden wir es an.
Aus unserer *Syn-Suite
Warenwirtschaft — Produkte, Lager und Bestellwesen durchgängig abgebildet.
WaWiSyn ansehen arrow_forwardTicketsystem, Einsatzplanung und Wartungsverträge für Service-Organisationen.
ServiceSyn ansehen arrow_forwardBelegwesen — von Angebot bis Mahnung in einer durchgängigen Kette.
BelegSyn ansehen arrow_forwardKI-Integration per Bring-Your-Own-Key — United Intelligence für Ihr Geschäft.
AISyn ansehen arrow_forwardGenerische REST-Schnittstelle für Drittsysteme — OpenAPI-dokumentiert.
REST-API ansehen arrow_forwardFertige Konnektoren — Beispiele
Kein passender Konnektor dabei? Über REST-API, Webhooks oder individuelle Integration binden wir auch Nischensysteme und Branchenlösungen an.
Bundles
Wird IndustrieSyn in Kombination gebucht, gibt es Paket-Rabatte.
Für mittelständische Fertiger: Planung, Lager, Wartung und Abrechnung aus einer Hand.
Fertigungs-Daten plus KI-Modelle für Zustandsprognose und Anomalie-Erkennung.
Detaillierte Preise in der Preisliste — auf Anfrage per PDF.
Häufige Fragen
Und dann noch
Aufträge nach Liefertermin, Rüstzeit und Maschinen-Kapazität optimal einplanen.
MRP-Logik: welche Teile wann gebraucht — mit Bestellvorschlag über WaWiSyn.
Betriebsdaten-Erfassung: Anmelden, Arbeitsauftrag, Menge, Zeiten, Rüst- und Störzeiten.
Maschinendaten-Erfassung direkt aus der Steuerung: Stückzahlen, Taktzeiten, Qualität.
Offene Schnittstellen zur SPS, zu ERP-Drittsystemen und zu Cloud-Plattformen.
IoT-Sensoren erfassen Vibration, Temperatur, Druck — Modelle warnen bei Anomalien.
Intervall-, zustandsbasiert oder nach Betriebsstunden. Integration mit ServiceSyn.
Teile an Maschine gebunden — Bestand über WaWiSyn, Bestellvorschlag bei Unterschreitung.
Verfügbarkeit, Leistung, Qualität als Gesamtanlageneffektivität (OEE) pro Maschine und Linie.
Jeder Auftrag, jedes Teil, jede Maschine rückverfolgbar — für Audits und Reklamationen.
Weitere Ressourcen
Modul
WaWiSyn — Material
Lagerbestände und Bestellwesen als Basis der Produktionsplanung.
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ServiceSyn — Instandhaltung
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Industrie 4.0 im Mittelstand
Was realistisch machbar ist — ohne Millioneninvestition.
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