IndustrieSyn · Fertigung & Instandhaltung

Produktion planen.
Stillstände vermeiden.

IndustrieSyn verbindet Produktionsplanung mit Maschinendaten. Betriebs- und Maschinendaten-Erfassung (BDE/MDE) über OData-Schnittstellen, Predictive Maintenance per IoT-Anbindung. Geplante Instandhaltung statt ungeplanter Stillstände.

  • Produktionsplanung mit Kapazitäts- und Materialbedarfsrechnung
  • BDE/MDE — Betriebs- und Maschinendaten in Echtzeit
  • Predictive Maintenance über IoT-Sensoren und Wartungsmodelle

Nahtlos mit WaWiSyn und ServiceSyn verbunden · OData-Schnittstelle zu Maschinen

Die wichtigsten Vorteile im Überblick.

Produktion wird planbar

Kapazitäten, Material und Auftragslage werden zusammen betrachtet. Engpässe erkennen, bevor sie zu Lieferverzug führen — ohne Excel-Heldentaten.

Maschinen sprechen mit dem System

BDE/MDE über OData. Stückzahlen, Laufzeiten, Qualitätsdaten fließen live in die Plattform — und sind Grundlage für Controlling und Wartung.

Wartung bevor sie nötig wird

Sensoren liefern Zustandsdaten, Modelle prognostizieren Verschleiß. Sie wechseln Teile, bevor die Maschine ausfällt — und planen Stillstände in ruhige Fenster.

Auf einen Blick

Zielgruppe

Mittelständische Fertiger und Anlagenbetreiber

Deployment

SaaS oder Intrexx-Lizenz · IoT on-premise

Compliance

ISO 9001, Rückverfolgbarkeit, DSGVO

Integration

WaWiSyn · ServiceSyn · SPS (OData) · IoT-Sensoren

Das Problem

Das kennen Sie? Wir auch.

Drei typische Situationen — und wie IndustrieSyn sie löst.

Herausforderung 01

Produktion plant Excel

Auftragsreihenfolge, Material und Maschinen in getrennten Tabellen. Änderung an einem Parameter löst Kaskade manueller Anpassungen aus.

So lösen wir's

IndustrieSyn verknüpft Aufträge, Materialbedarfe und Kapazitäten. Eine Änderung — und der gesamte Plan wird neu bewertet, Konflikte sichtbar.

Herausforderung 02

Maschinendaten im Dunkeln

Stückzahlen werden von Hand gemeldet, Qualitätsdaten liegen in der SPS, Controlling schätzt den Rest. Kein konsistentes Bild vom Produktionsstand.

So lösen wir's

BDE/MDE fließen automatisch — direkt aus Mitarbeiter-Terminal und Maschinensteuerung. OEE und Auslastung live, ohne manuelle Pflege.

Herausforderung 03

Stillstand kommt plötzlich

Maschine fällt aus, Auftrag verspätet sich, Kunde droht. Wartung erfolgt reaktiv statt vorbeugend — teurer Ausfall statt geplante Instandhaltung.

So lösen wir's

Predictive Maintenance mit IoT-Sensoren: Vibrationen, Temperatur, Druck werden überwacht. Anomalien erkannt, Wartung eingeplant, bevor Stillstand passiert.

So funktioniert's

IndustrieSyn entlang Ihres Prozesses.

01 Schritt 1 von 4

Produktion planen.

Aufträge einplanen, Material reservieren, Kapazitäten prüfen — mit Simulation für Was-wäre-wenn-Szenarien.

  • Auftragsreihenfolge mit Rüstzeiten
  • Materialbedarfsrechnung (MRP)
  • Was-wäre-wenn für Eilaufträge
IndustrieSyn: Produktion planen.

Anwendungsfälle

So arbeiten Teams mit IndustrieSyn.

Produktionsleitung

Szenario: Neuer Eilauftrag — lässt er sich zwischen bestehende Aufträge schieben? Was verschiebt sich, wo fehlt Material, welche Maschine kann?

Ergebnis: Plantafel zeigt Engpass sofort. Was-wäre-wenn-Szenario mit Kapazitäten und Materialbedarf — Entscheidung in Minuten statt Stunden.

Instandhaltung

Szenario: Monatliche Wartungsrunde: welche Maschinen sind fällig, welche zeigen Anomalien, welche Ersatzteile sind vorrätig?

Ergebnis: Dashboard über alle Maschinen mit Wartungsstatus und Sensor-Daten. Vorbeugende Wartung, bevor etwas ausfällt — Ersatzteil-Bedarf ist bereits bestellt.

Werker:in an der Maschine

Szenario: Arbeitsauftrag starten, Gut- und Schlechtmengen melden, Störungen erfassen — ohne Schreibkram, zwischen zwei Rüst-Vorgängen.

Ergebnis: Terminal mit einfachem BDE-Interface: Auftrag scannen, Laufen starten, Zeiten und Mengen buchen. Automatischer MDE-Abgleich mit der Maschinen-Steuerung.

In Ihrer Branche

Lösungen für Ihre Branche.

Branchenoptimierte Bausteine auf gemeinsamem Systemkern — keine Insellösungen, keine Medienbrüche.

Branchenlösung

Metall- & Kunststoffverarbeitung

Auftragsfertiger mit variablem Produktmix und komplexen Stücklisten — Produktionsplanung mit MRP und BDE/MDE-Anbindung.

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Branchenlösung

Anlagenbetrieb

Hohe Verfügbarkeits-Anforderung an Produktionsanlagen — Predictive Maintenance senkt Stillstandskosten signifikant.

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Branchenlösung

Mittelständische Fertiger

Wachstumsphase von manueller Steuerung zu strukturierter Planung — ohne sofort in ein vollständiges ERP zu investieren.

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Funktionen

Was IndustrieSyn kann.

Produktionsplanung

Reihenfolge-Planung mit Berücksichtigung von Rüstzeiten, Kapazitäten, Prioritäten und Liefertreue. Was-wäre-wenn-Szenarien für Eilaufträge.

Materialbedarfsrechnung (MRP)

Automatische Ableitung von Materialbedarfen aus Stücklisten und Produktionsplan. Bestellvorschläge über WaWiSyn an Lieferanten.

BDE — Betriebsdaten

Mitarbeiter melden Auftragsstart, Mengen und Störungen über Terminal oder Mobile-Gerät. Zeiten fließen in Nachkalkulation.

MDE — Maschinendaten

Direkter Abgriff an der Maschinensteuerung (OPC UA, OData, Modbus). Stückzahlen, Taktzeiten und Qualitätsdaten in Echtzeit.

Predictive Maintenance

IoT-Sensoren für Vibration, Temperatur, Druck, Schallpegel. KI-Modelle (optional über AISyn) erkennen Anomalien und prognostizieren Ausfälle.

Wartungsmanagement

Intervall-, zustands- oder betriebsstunden-basierte Wartung. Integration mit ServiceSyn für Einsatzplanung der Instandhaltungs-Techniker.

Roadmap

Was als nächstes kommt.

  • Predictive Maintenance mit KI-Modellen (Q3 2026)
  • Erweiterte OEE-Analyse und Benchmarks (Q3 2026)
  • MES-Funktionen für Fertigungssteuerung (Q4 2026)

Wirkung

Was Kunden mit IndustrieSyn gewinnen.

−30 %
Ungeplante Stillstände

Durch Predictive Maintenance statt reaktiver Wartung.

Live
OEE pro Maschine

Verfügbarkeit, Leistung, Qualität in Echtzeit.

1 Quelle
Produktion, Lager, Wartung

Statt ERP + MES + CMMS drei Systeme ein konsistentes Modell.

Plattform-Kraft

Produktion, Lager, Service — ein System.

IndustrieSyn plant und erfasst — WaWiSyn liefert das Material, ServiceSyn organisiert die Wartung. Daten fließen, Medienbrüche entfallen. Typisch für mittelständische Fertiger, die kein vollständiges ERP wollen, aber mehr als Excel brauchen.

Produktion, Lager, Service — ein System.

Zielgruppe

Für wen eignet sich IndustrieSyn?

Wir sind ehrlich: Nicht jedes Unternehmen braucht IndustrieSyn. Hier die typische Einsatzumgebung.

Auftrags- und Kleinserien-Fertiger

Mittelständische Metall- und Kunststoff-Verarbeiter mit variablem Produktmix und Stücklisten.

Anlagenbetreiber

Betriebe mit komplexen Maschinen und hoher Verfügbarkeits-Anforderung — hier zahlt sich Predictive Maintenance aus.

Größenklassen

Ab 5 produktionsrelevanten Maschinen oder 10 Werkern — darunter oft Excel/Papier noch praktikabel.

Situation

Unternehmen, die aus dem reinen Zuruf-Betrieb in strukturierte Planung wachsen wollen — ohne direkt in ein vollständiges MES zu investieren.

Was IndustrieSyn nicht ist

  • Kein vollständiges ERP (Finanz, HR) — IndustrieSyn ist Fertigungs-fokussiert und kombiniert mit SalesSyn/BelegSyn/HRSyn
  • Kein High-End-MES für vollautomatisierte Linien (dafür Siemens Opcenter, SAP ME) — wir positionieren uns im Mittelstand
  • Keine CAD-/CAM-Software für Konstruktion und Programmierung — dafür arbeiten wir mit Drittsystemen zusammen

Integration

Wir binden an, was Sie bereits nutzen.

IndustrieSyn spricht mit Ihren bestehenden Systemen — über fertige Konnektoren, REST-APIs oder individuelle Schnittstellen. Hat ein System eine API, binden wir es an.

Aus unserer *Syn-Suite

Fertige Konnektoren — Beispiele

OPC UA Modbus OData MQTT (IoT) SAP MM / PP (Schnittstelle) Siemens TIA-Portal

Kein passender Konnektor dabei? Über REST-API, Webhooks oder individuelle Integration binden wir auch Nischensysteme und Branchenlösungen an.

Bundles

Häufig kombiniert.

Wird IndustrieSyn in Kombination gebucht, gibt es Paket-Rabatte.

−20 %

Fertigungs-Komplett

Für mittelständische Fertiger: Planung, Lager, Wartung und Abrechnung aus einer Hand.

IndustrieSynWaWiSynServiceSynBelegSyn
−15 %

Predictive-Maintenance-Paket

Fertigungs-Daten plus KI-Modelle für Zustandsprognose und Anomalie-Erkennung.

IndustrieSynAISyn

Detaillierte Preise in der Preisliste — auf Anfrage per PDF.

Häufige Fragen

Fragen und Antworten zu IndustrieSyn.

Ist IndustrieSyn ein vollständiges MES?

Nein. IndustrieSyn deckt Produktionsplanung, BDE/MDE und Predictive Maintenance ab — ideal für mittelständische Fertiger. Für hochautomatisierte Linien mit FDA-Validierung oder strikter IEC-62443-Compliance bleiben spezialisierte MES wie Siemens Opcenter die richtige Wahl.

Welche Maschinensteuerungen werden unterstützt?

Über OPC UA (Siemens, Beckhoff, Rockwell), Modbus (diverse Hersteller) und OData. Moderne Steuerungen direkt, ältere ggf. über Gateway. Im Onboarding klären wir die konkrete Anbindung pro Maschine.

Wie funktioniert Predictive Maintenance konkret?

IoT-Sensoren (Vibration, Temperatur, Druck, Strom, Schall) liefern kontinuierlich Daten. Im Basis-Setup erkennen Schwellwerte Anomalien. Erweitert mit AISyn: Machine-Learning-Modelle prognostizieren Verschleiß basierend auf historischen Ausfällen.

Können wir IoT-Sensoren nachrüsten?

Ja — in vielen Fällen reichen externe Sensoren (Vibration, Temperatur per Clamp-on), die per LoRaWAN, WiFi oder Kabel angebunden werden. Wir beraten zur passenden Sensorik je Maschinentyp.

Was kostet IndustrieSyn?

Tier-Staffelung nach Sachbearbeiter- und Werker-Anzahl. BDE/MDE-Terminals und IoT-Sensorik sind Hardware-Investition. Als Intrexx-Einmalkauf oder monatliche Miete. Details in der Preisliste und im Beratungsgespräch.

Und dann noch

Außerdem kann IndustrieSyn:

Auftragsreihenfolge

Aufträge nach Liefertermin, Rüstzeit und Maschinen-Kapazität optimal einplanen.

Materialbedarfsrechnung

MRP-Logik: welche Teile wann gebraucht — mit Bestellvorschlag über WaWiSyn.

BDE

Betriebsdaten-Erfassung: Anmelden, Arbeitsauftrag, Menge, Zeiten, Rüst- und Störzeiten.

MDE

Maschinendaten-Erfassung direkt aus der Steuerung: Stückzahlen, Taktzeiten, Qualität.

OData & REST

Offene Schnittstellen zur SPS, zu ERP-Drittsystemen und zu Cloud-Plattformen.

Predictive Maintenance

IoT-Sensoren erfassen Vibration, Temperatur, Druck — Modelle warnen bei Anomalien.

Wartungsplanung

Intervall-, zustandsbasiert oder nach Betriebsstunden. Integration mit ServiceSyn.

Ersatzteil-Management

Teile an Maschine gebunden — Bestand über WaWiSyn, Bestellvorschlag bei Unterschreitung.

OEE & Auslastung

Verfügbarkeit, Leistung, Qualität als Gesamtanlageneffektivität (OEE) pro Maschine und Linie.

Produktions-Historie

Jeder Auftrag, jedes Teil, jede Maschine rückverfolgbar — für Audits und Reklamationen.

IndustrieSyn live sehen.

Kostenlose Demo und Erstgespräch — wir zeigen Ihnen IndustrieSyn an Ihrem konkreten Anwendungsfall. Antwort innerhalb eines Werktags.